Badania produktowe – większe bezpieczeństwo pracy dzięki okresowym przeglądom drabin, rusztowań, bram, regałów i urządzeń elektrycznych

Drabiny, schodki oraz rusztowania jezdne stanowią podstawę wielu prac na wysokości w różnych branżach. Użytkuje się je do różnorodnych zadań, takich jak prace konserwacyjne i serwisowe maszyn i urządzeń technicznych, prace montażowe czy budowlane. Są obecne w niemal każdym sektorze rzemieślniczym i przemysłowym, umożliwiając komfortowe, efektywne i bezpieczne wykonywanie obowiązków nad podłożem.

Każdy pracodawca zobowiązany jest do prowadzenia regularnych przeglądów technicznych drabin, rusztowań jezdnych czy schodków, które oddaje do dyspozycji swoich pracowników. Takie kontrole mogą być wykonywane wyłącznie przez kompetentne osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Pierwsza kontrola powinna się odbyć przed rozpoczęciem użytkowania nowego sprzętu, a następne w regularnych odstępach czasu, zgodnie z przepisami BHP.

Zaleca się, aby kontrole drabin odbywały się nie rzadziej niż co 12 miesięcy. W przypadku rusztowań jezdnych, oprócz obowiązkowej kontroli po każdym montażu, rekomenduje się dodatkowe przeglądy techniczne w odstępach nie dłuższych niż rok. Ostateczna częstotliwość takich kontroli jest jednak ustalana na podstawie analizy ryzyka, uwzględniającej takie czynniki jak: warunki środowiskowe, wpływ pogody, rodzaj materiału, z jakiego zostały wykonane, oraz intensywność użytkowania.

Podczas wykonywania pracy na dużych wysokościach lub znacznych głębokościach, firmy muszą zadbać o odpowiednie przygotowanie stanowiska pracy. Istotną rolę w tym procesie odgrywają drabiny pionowe, które zapewniają komfortowy i bezpieczny do nich dostęp. Cieszą się one dużą popularnością z uwagi na swoją kompaktową i modułową budowę oraz niewielką przestrzeń, jaką zajmują.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi kontroli maszyn w miejscu pracy, firmy użytkujące systemy drabin pionowych mocowanych na stałe mają obowiązek ich regularnych konserwacji oraz natychmiastowego usuwania wszelkich usterek. Wymagane są okresowe kontrole techniczne, które wykonywać może wykwalifikowana osoba z odpowiednimi uprawnieniami. Rekomendowany maksymalny odstęp między przeglądami to 12 miesięcy, jednak częstotliwość kontroli drabin pionowych zależy od indywidualnej oceny ryzyka. A tutaj kluczowe znaczenie mają takie czynniki jak: warunki środowiskowe, warunki atmosferyczne, rodzaj materiału, z jakiego zostały wykonane, oraz intensywność ich użytkowania.

Drabiny KRAUSE do obsługi cystern z łatwym w użyciu mechanizmem regulacji wysokości zapewniają bezpieczny oraz wygodny dostęp podczas załadunku i rozładunku oraz w trakcie prac kontrolnych pojazdu. Można z nich korzystać podczas pobierania próbek przewożonych substancji, konserwacji pojazdów lub czyszczenia cystern. Dodatkowo, dzięki modułowemu systemowi konstrukcji oraz indywidualnemu projektowaniu, możemy dostosować konstrukcje do specyficznych wymagań użytkowników oraz warunków w miejscu wykorzystania. Specjalistyczne drabiny zapewniają bezpieczne miejsca pracy oraz łatwy do nich dostęp w przypadku obsługi różnego typu cystern samochodowych oraz innych pojazdów typu silos.

W przypadku użytkowania tego typu drabin jako sprzętu roboczego, należy pamiętać o regularnych kontrolach ich stanu technicznego wykonywanych przez wykwalifikowaną osobę. Taka kontrola powinna odbywać się przed pierwszym użyciem, a następnie minimum raz w roku. Częstotliwość zależy od czynników takich jak: warunki środowiskowe, ekspozycja na warunki atmosferyczne, materiał z jakiego została wykonana, oraz intensywność użytkowania.

Każdy kierowca ponosi odpowiedzialność za stan techniczny prowadzonego przez siebie pojazdu. Zakres odpowiedzialności zwiększa się w okresie zimowym, kiedy do obowiązków kierowców ciężarówek dochodzi konieczność ich odśnieżania i usuwania z dachu naczep lodowych tafli. Aby zapewnić kierowcom bezpieczny dostęp do dachu pojazdów, konstruktorzy KRAUSE zaprojektowali specjalistyczne rusztowanie do odśnieżania pojazdów, którego integralnymi elementami są dwie platformy oraz schody. Dzięki modułowej budowie oraz szerokiemu wyborowi akcesoriów, konstrukcję rusztowania można dostosować do obsługi różnego typu pojazdów ciężarowych.

Oddając do dyspozycji swoim pracownikom tak specjalistyczne rusztowanie, pracodawca jest zobowiązany do przeprowadzania regularnych kontroli technicznych konstrukcji, którą mogą wykonywać wykwalifikowane osoby. Przegląd powinien mieć miejsce przed pierwszym użyciem, a następnie w regularnych odstępach czasu, minimum co 12 miesięcy. Jednak ich faktyczna częstotliwość uzależniona jest od indywidualnej oceny ryzyka, na która wpływają takie czynniki jak: warunki środowiskowe, wpływ warunków atmosferycznych, materiał konstrukcyjny, a także intensywność użytkowania.

Indywidualne rozwiązania w zakresie technologii dostępu stosowane są wszędzie tam, gdzie standardowe produkty do prac na wysokości nie zapewniają odpowiedniego bezpieczeństwa. Konstrukcje specjalne projektowane są przez nas z myślą o konkretnym zastosowaniu, dlatego mogą się różnić pod względem mobilności, wymiarów, liczby platform czy mechanizmów sterowanych elektrycznie.

Wdrażając takie rozwiązania należy zweryfikować ich bezpieczeństwo przed pierwszym użytkowaniem, a następnie – w przypadku konstrukcji bez elementów elektrycznych, prowadzić regularne kontrole techniczne co najmniej raz na 12 miesięcy. Natomiast systemy wyposażone w elementy elektryczne wymagają dodatkowych kontroli wynikających z obowiązku zapewnienia bezpiecznego stanu technicznego urządzeń zgodnie z kodeksem pracy, przepisami dotyczącymi eksploatacji urządzeń elektroenergetycznych, w szczególności Rozporządzenia Ministra Gospodarki z 28 marca 2013 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach energetycznych. W zależności od stopnia skomplikowania instalacji elektrycznej mogą obowiązywać dodatkowe zakresy testów oraz różne odstępy czasowe między inspekcjami.

Ostateczna częstotliwość kontroli ustalana jest na podstawie oceny ryzyka uwzględniającej czynniki takie jak: warunki środowiskowe, wpływ czynników atmosferycznych, rodzaj materiału oraz intensywność użytkowania. Dzięki temu możliwe jest zapewnienie maksymalnego poziomu bezpieczeństwa i niezawodności konstrukcji w trakcie jej użytkowania.

Systemy regałowe, takie jak półkowe, paletowe, wspornikowe, przepływowe, wjezdne oraz wielopoziomowe, są powszechnie stosowane w różnych branżach w celu przechowywania i wydawania towarów.

Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy operatorzy regałów mają obowiązek regularnej kontroli swoich systemów pod kątem uszkodzeń lub zmian konstrukcyjnych. Kontrole wykonuje się na podstawie normy PN-EN 15635 „Stalowe systemy do przechowywania – Wymagania techniczne dotyczące użytkowania i konserwacji urządzeń do magazynowania.”

Najpóźniej po 12 miesiącach system regałowy musi zostać poddany kompleksowej i szczegółowej kontroli przez neutralnego inspektora ds. regałów, który nie jest związany z firmą obsługującą system. W odróżnieniu od inspektora regałowego, tylko inspektor ds. regałów ma uprawnienia do umieszczenia oficjalnej naklejki kontrolnej oraz sporządzenia prawnie wiążącego raportu z inspekcji. Dzięki temu zapewnia się najwyższy poziom bezpieczeństwa i zgodności z obowiązującymi regulacjami.

Drzwi i bramy są uznawane za zasilane energią elektryczną, gdy ich otwieranie lub zamykanie odbywa się częściowo lub w pełni przy wykorzystaniu napędów elektrycznych lub innych maszyn zasilanych prądem.

Aby zapewnić ich bezpieczne i niezawodne funkcjonowanie, każdy system sterowany elektrycznie musi zostać poddany szczegółowej kontroli przed pierwszym uruchomieniem, a następnie być regularnie kontrolowany. Zaleca się przeprowadzanie takich kontroli 12 miesięcy, chyba że producent wskaże inne wymagania. Kontrole odbywają się zgodnie prawem budowlanym oraz z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy.

Szafa elektryczna jest sercem każdej instalacji i to właśnie tam znajdują się zabezpieczenia, sterowniki oraz wszelkie układy automatyki. Szafy elektryczne stanowią element każdego urządzenia stacjonarnego zasilanego energią elektryczną. Są kluczowe nie tylko dla poprawnego funkcjonowania maszyn, ale przede wszystkim dla bezpieczeństwa ich użytkowników. Z tego powodu każda szafa elektryczna powinna być poddawana cyklicznym kontrolom, w których osoba z odpowiednimi uprawnieniami oceni kluczowe aspekty ochrony przeciwpożarowej oraz przeciwporażeniowej. Częstotliwość badań oraz ich dokładny zakres ustalone są w ramach oceny ryzyka przez producenta instalacji, na podstawie wpływów środowiskowych na nią oddziałujących. Z reguły okres między badaniami wynosi od 6 do 12 miesięcy.